他接着画出了控制系统的框图：

"这里是控制系统的心脏——它接收来自计算机的指令，将其转化为电气信号，驱动各个电机。更重要的是，它还能接收各种传感器的反馈，实时调整加工参数，确保加工质量。"

"这种实时闭环控制，"一位电子工程专家插话道，"听起来比我们目前的任何控制系统都要先进！"

李长生点点头："确实如此。这也是为什么我们需要'曙光一号'的计算能力来支持这个系统。"

他继续解释："数控机床还有一个关键技术——插补系统。当机床需要加工一条曲线时，需要同时控制多个方向的运动，使刀具沿着预定轨迹移动。这种复杂的运动协调，需要强大的数学模型和实时计算能力。"

老厂长听得入神，突然插嘴问道："李所长，我一直有个疑问，就算计算机能控制机床加工，但刀具的磨损、材料的硬度变化、切削时的震动这些变数，计算机怎么处理？"

李长生赞赏地看了老厂长一眼："林师傅提出了非常关键的问题。这正是数控机床最复杂也是最具挑战性的部分。"

他在黑板上画出一个复杂的闭环控制系统：

"我们会在机床上安装各种传感器，监测切削力、温度、振动等参数。当这些参数超出预设范围时，控制系统会自动调整进给速度、切削深度等参数，甚至在必要时停止加工。这种智能调节能力，某种程度上甚至超过了人工操作的反应速度。"

"但是，传感器的精度和响应速度？"一位仪器专家提出质疑。