1962年的春天，风里终于带着点暖意了。轧钢厂的广播里天天播放着“调整、巩固、充实、提高”的八字方针，工人们脸上的愁云也淡了些——食堂的窝头里终于能见到点玉米面了，偶尔还能分到一勺豆酱，比去年啃红薯叶的日子强太多。

林建军蹲在车间的试验台前，手里拿着个磨损严重的农机齿轮，齿面坑坑洼洼的，像被老鼠啃过。这是刚从乡下收回来的报废农机上拆下来的，厂长刘建国昨天把它拍在桌上，语气沉重：“建军，你看这齿轮，才用了三个月就磨成这样，农民兄弟急得直跺脚。现在国家要恢复农业生产，农机不够用，咱们厂接了大批订单，这齿轮的耐磨问题不解决，交出去也是害人。”

试验台旁边堆着十几个类似的齿轮，都是因为磨损过快提前报废的。赵小刚拿着游标卡尺测量磨损量，眉头皱得像疙瘩：“师傅，这齿轮的材料是普通灰铸铁，硬度才HB180，根本扛不住农机的高强度作业，尤其是南方的水田，泥里掺着沙子，磨损得更快。”

李建国在一旁记录数据，笔尖在纸上划过沙沙的声响：“我查了资料，苏联的农机齿轮用的是球墨铸铁，硬度能到HB250，寿命比咱们的长一倍还多，可咱们厂的工艺一直没过关，浇铸出来的铸件总出气孔。”

林建军把齿轮翻过来，看着齿根的裂纹，心里清楚，这不是简单的材料问题。灰铸铁脆性大、耐磨性差，早就该淘汰了，可球墨铸铁的生产工艺是行业内的难题，尤其是“球化处理”这一步，温度控制、球化剂配比稍微差一点，出来的铸件就不合格。去年试生产了三批，合格率还不到30%，根本没法批量生产。

【叮！】

系统的提示音在车间的轰鸣声中响起，界面上的工艺流程图清晰得像刻在眼前：

【检测到“国家恢复农业生产”背景下的“农机关键部件技术需求”，触发“技术攻关”任务，奖励“球墨铸铁生产工艺（优化版）”：

? 球化剂配比：稀土硅铁合金3%+镁合金1.2%（替代传统纯镁，减少烧损）；

? 浇铸温度：1380℃±5℃（较传统工艺提高20℃，减少气孔）；

? 热处理工艺：900℃正火+600℃回火，硬度稳定在HB260-280，耐磨性提升200%。】

【应用价值：采用该工艺生产的农机齿轮，寿命可达12个月（传统灰铸铁仅4个月），完全满足农业生产需求，可支撑工厂50%的农机订单交付。】

林建军的眼睛瞬间亮了。稀土硅铁合金替代纯镁，这可是解决球化剂烧损问题的关键！他立刻召集技术科的骨干，把工艺图纸拍在桌上：“今天开始，咱们专攻球墨铸铁齿轮，按这个参数来，我就不信啃不下这块硬骨头！”

试验车间很快忙活起来。赵小刚负责调配球化剂，天平精确到0.1克，他紧张得手心冒汗：“师傅，这稀土可是稀罕物，厂里就剩这么点了，失败了可就没了。”

“别怕，按参数来。”林建军盯着熔炉的温度表，指针稳稳地指向1380℃，“温度到了，准备浇铸。”